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搪玻璃反应罐破损的原因探析

时间:2022-01-06 10:04:39 作者:搪玻璃反应釜 点击:

搪玻璃反应罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表,经900 摄氏度左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成,因为这两种资料的机械性能和物理性能各不相同, 因而搪玻璃反应罐的破损原因也多样,一般有以下几种原因:

  搪玻璃反应罐破损的原因探析

1.机械损坏搪玻璃层抗冲击力十分差,任何金属、硬物对其进行碰击均会导致搪瓷破损。因而搪玻璃反应罐运用过程中谨防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,有必要用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。

2. 热应力损坏,搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷遭到钢板的束缚发作压应力。搪玻璃反应罐制成后,其搪玻璃即存在预紧缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因而珐琅罐的工作温度对珐琅罐的运用影响很大。假如因温度变化大而使珐琅发作的应力超越其运用应力,珐琅将被损坏。因而珐琅罐珐琅层遇冷、热剧变,极易爆瓷。因而珐琅罐有耐温约束:温度 200℃,耐温剧变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因而搪玻璃反应罐在运用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。

3.加工应力损坏在罐体加工过程中,因为卷筒、冲压、焊接发作很多的内应力,这些应力在珐琅前应完全消除,如消除不完全会导致珐琅爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

4.静电穿刺珐琅罐内拌和带有悬浮物的液体,悬浮物与珐琅激烈的磨擦,一起悬浮物自身也发作磨擦,这样就发作很多的静电荷,高的静电荷对珐琅发作激烈的穿刺效果,然后导致珐琅点蚀,因而拌和转速不宜太快。

5.析氢腐蚀反应罐的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈,假如运用酸性除垢剂铲除尘垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发作析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子分散到金属内空穴,结合成}b,这些H:因为珐琅的细密性而不能再向外分散,因而当Hz聚积到必定的程度,构成定的动力时,珐琅就会发作决裂。

  因而清洗结垢选用酸洗时,有必要加缓冲剂,假如反应罐的价值较高或许不容易替换乃至呈现腐蚀性穿孔的话,有必要选用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不妥带来的严重后果。


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